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SMC電磁閥盤根泄漏起火原因分析

發(fā)布時(shí)間:2022-11-21

　　SMC電磁閥盤根泄漏起火原因分析
SMC電磁閥通過閥門解體后檢查，認(rèn)為主要是閥桿與上密封座的間隙過小，小于標(biāo)準(zhǔn)間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙是0.365~0.575 mm，而發(fā)生事故閥門的間隙僅僅為
SMC電磁閥閥桿與上密封座熱脹粘死，因上密封座是正向螺紋，閥門開啟過程中螺紋向上緊方向旋轉(zhuǎn)，螺紋越來越緊，密封**加強(qiáng)，所以開閥過程中盤根不會(huì)泄漏。在閥門關(guān)閉過程中，螺紋向松開方向旋轉(zhuǎn)，因上密封座與閥蓋沒有焊接，上密封座同閥桿一同向下移動(dòng)，閥桿與上密封面脫離閥座，間隙越來越大，閥門盤根預(yù)緊力下降，達(dá)不到密封介質(zhì)的要求，并且盤根被介質(zhì)沖刷掉，閥門失去了密封，介質(zhì)發(fā)生泄漏，發(fā)生著火事故，閥門盤根泄漏部位見圖3。
閥門盤根泄漏部位
SMC電磁閥閥門盤根泄漏部位
SMC電磁閥改進(jìn)措施
(1)事故發(fā)生后，對相同型號的閥門進(jìn)行了測量，閥桿與上密封座間隙為0.30~0.40 mm，對8個(gè)庫存閥門的上密封座進(jìn)行了加工，擴(kuò)大了內(nèi)孔孔徑，間隙為0.65~0.70 mm，并將上密封座與閥蓋進(jìn)行了焊接，避免關(guān)閥時(shí)上密封座旋出，現(xiàn)場安裝并投入使用。對更換下來的7個(gè)閥門由**更換了上密封座，更換后經(jīng)測量上密封座與閥桿間隙為0.58~0.70 mm，試壓合格作為備用。
(2)開關(guān)截止閥門時(shí)，用力平穩(wěn)，不可沖擊，當(dāng)閥門全開時(shí)，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)禁，以免松動(dòng)損傷。
(3)加強(qiáng)填料后期維護(hù)保養(yǎng)，在巡檢時(shí)要查看在填料函處有無泄漏，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)做技術(shù)性處理，閥桿一定要保持清潔，需加注潤滑油的填料，填料壓蓋及螺栓的保養(yǎng)也十分關(guān)鍵，有的腐蝕性介質(zhì)對其也有損害，對每次控制閥大修，密封填料均必須更換，壓蓋及螺栓視情況而定[4]。
(4)填料不能超期使用，使用周期要控制在小于其工作周期，這樣可以做到心中有數(shù)，以避免不可預(yù)料的情況發(fā)生。
4、結(jié)束語
對8個(gè)閥門進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造后，經(jīng)過6個(gè)月的運(yùn)行，閥門情況運(yùn)行良*，證明閥門改造是成功的。該閥門改造為裝置順利投產(chǎn)節(jié)省了大量的時(shí)間，同時(shí)也提升了設(shè)備技術(shù)人員對閥門結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，為設(shè)備的后續(xù)管理提供了經(jīng)驗(yàn)。
閥瓣是截止閥的啟閉件，與閥座一起形成密封副接通或截?cái)嘟橘|(zhì)。通常閥瓣呈圓盤狀，對于小口徑截止閥，閥瓣多與閥桿成一整體。閥瓣和閥座的密封圈直接影響密封**，是截止閥的關(guān)鍵零件。其常見結(jié)構(gòu)形式和固接方式如圖1所示。
截止閥密封圈常用形式及固接方法
圖1 截止閥密封圈常用形式及固接方法
SMC電磁閥閥瓣密封圈用橡膠、塑料等軟質(zhì)材料制成，靠螺釘固定在閥瓣上；閥座密封圈用銅合金制成，或在鑄鐵閥體上直接加工出密封面。適用于低壓小口徑截止閥。
SMC電磁閥閥瓣密封面是在閥瓣上直接加工而成；閥座密封圈用鉻不銹鋼制造，用螺紋與閥體固接。適用于中壓小口徑截止閥。
SMC電磁閥閥體與閥瓣材料均為鑄鐵，加工出燕尾槽，再分別壓入銅合金密封圈，靠塑性變形固接。適用于低壓截止閥。
SMC電磁閥閥瓣密封面是直接在閥瓣上加工而成；閥座密封圈用銅合金或鉻不銹鋼制造。適用于小口徑截止閥。
SMC電磁閥在閥瓣燕尾槽內(nèi)壓入氟塑料密封圈或澆注巴氏合金；在閥體上直接加工出密封面。適用于氨閥。
SMC電磁閥在閥體和閥瓣上堆焊鉻不銹鋼，加工成密封面。適用于*、中壓截止閥。
SMC電磁閥在閥體和閥瓣上堆焊硬質(zhì)合金，加工成錐形密封面。適用于*溫、*壓及不銹鋼截止閥。
SMC電磁閥閥瓣密封面是直接加工而成的；閥座密封圈材料為鉻不銹鋼，采用摩擦焊將閥座固定在閥體上。適用于*、中壓小口徑截止閥。

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SMC電磁閥盤根泄漏起火原因分析